VITRONIC lance sa dernière innovation: Weldloop, en association avec le spécialiste du soudage, Fronius. La solution logicielle aide les fabricants de véhicules à optimiser leurs lignes de soudage plus rapidement tout en réduisant les rejets. Weldloop permet de corréler les données d'inspection et les données de processus de soudage et de les afficher simultanément, une première dans le secteur. Grâce aux corrélations de données et à des outils d'évaluation spécifiques, les causes de défauts peuvent être identifiées et résolues beaucoup plus rapidement qu'auparavant. À ce jour, Weldloop est déjà en cours d'utilisation par un certain nombre de clients pilotes sélectionnés, notamment par un constructeur automobile de premier plan.
Carrosserie, essieux, boîtiers de batterie pour voitures électriques : la sécurité passe avant tout lorsqu'il s'agit de soudures sur des pièces de véhicule aussi critiques. Aucun cordon de soudure défectueux ne doit quitter les lignes de production. Mais l'erreur est humaine. Les fabricants et distributeurs automobiles doivent donc redoubler d'efforts pour inspecter le moindre cordon de soudure et améliorer les processus de soudage.
Cependant, ils doivent en même temps prendre en considération la rentabilité, optimiser la disponibilité de l'usine et la cadence et réduire au maximum la survenue de défauts. Jusqu'ici, il était difficile de concilier ces deux objectifs, étant donné que les tâches en lien avec l'inspection de soudure et l'optimisation des processus étaient le plus souvent réalisées manuellement.
Dans ce domaine, la solution Weldloop de VITRONIC représente une véritable révolution. Le prérequis pour son utilisation est l'unité d'inspection automatique VIRO WSI qui inspecte chaque cordon de soudure à l'aide d'un système de traitement d'image 3D et enregistre les données. Avec le logiciel Weldloop, les données d'inspection issues du contrôle qualité peuvent désormais être corrélées avec les données du processus de soudage.
Les ingénieurs peuvent utiliser Weldloop pour analyser efficacement de grands volumes de données et afficher graphiquement les tendances. Cette méthode leur permet d'identifier rapidement tout écart de même que les différentes causes possibles et les stations de soudage correspondantes. Sans Weldloop, les ingénieurs se verraient contraints de comparer toutes les données et d'effectuer les procédures de dépannage manuellement.
En adoptant ce système, les fabricants automobiles peuvent réduire les coûts de manière significative. Les temps d'arrêt des lignes de soudage se trouvent réduits. Parallèlement, la qualité des soudures et de l'inspection est améliorée, ce qui signifie un nombre réduit de défauts et une diminution des travaux de retouches manuelles.
VITRONIC a développé Weldloop en coopération étroite avec la société autrichienne Fronius, leader technologique mondial de la soudure robotisée. Le logiciel a été testé et amélioré en continu pendant plusieurs mois chez des clients pilotes sélectionnés préalablement à son lancement sur le marché. Un constructeur automobile de premier plan utilise également d'ores et déjà Weldloop de manière performante. Weldloop est désormais disponible en tant que logiciel mature auprès de toutes les entreprises exploitant les systèmes de soudage Fronius conjointement à la solution de documentation de données WeldCube Premium de Fronius.
Weldloop ouvre les portes de l'optimisation des processus automatisés pour les lignes de soudage. Actuellement, le logiciel assure simplement la corrélation et l'analyse des données, mais à l'avenir, la ligne de soudage ressemblera à ce qu'on appelle un « système à circuit fermé » : capable d'évaluer les données en continu, de s'optimiser et d'intervenir de façon indépendante avant que la moindre erreur ne puisse survenir.
VITRONIC est le leader mondial de l'innovation dans le domaine du traitement industriel de l'image, permettant à ses clients de relever les défis de demain.
Depuis 40 ans, le groupe d'entreprises développe des solutions d'avenir sous forme de produits et de logiciels spécialisés pour le contrôle qualité, l'identification et l'optimisation des processus basés sur l'image, qui trouvent leur application dans les secteurs en croissance de l'automatisation et de la technique des transports.
Les solutions VITRONIC apportent une contribution importante à la création d'un monde sûr et agréable à vivre. Les limites existantes de ce qui est économiquement faisable sont constamment remises en question afin d'atteindre une qualité et une productivité maximales, par exemple dans la production des entreprises automobiles et pharmaceutiques. Dans le monde entier, nos solutions d'identification automatique assurent la saisie fiable et efficace des envois dans les centres logistiques et les aéroports de fret et garantissent ainsi la transparence des flux de marchandises.
Dans le secteur des transports, VITRONIC propose une technologie de pointe pour améliorer la sécurité sur les routes, optimiser les flux de circulation et enregistrer l'utilisation des routes.
Une relation ouverte et honnête avec nos clients constitue la base pour exploiter pleinement ensemble les potentiels technologiques et de processus. Le succès commun constitue la base d'une collaboration à long terme avec des entreprises telles que B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Fresenius et Sanofi, ainsi qu'avec des clients publics.
Depuis sa création en 1984, VITRONIC connaît une croissance continue. Le chiffre d'affaires annuel actuel (2023) s'élève à plus de 240 millions d'euros et l'entreprise est actuellement représentée par plus de 1.400 collaborateurs sur cinq continents dans plus de 80 pays. Depuis 2024, l'entreprise fait partie de la ITIS Holding et utilise les forces des deux entreprises pour créer un fournisseur ITS et d'automatisation fort de bout en bout.
Le développement et la production des systèmes VITRONIC sont basés au siège de l'entreprise à Wiesbaden. Les filiales de VITRONIC en Amérique du Nord et du Sud, en Europe, en Asie, en Afrique et en Océanie ainsi qu'un réseau mondial de partenaires de vente et de service assurent le suivi des clients internationaux sur place.