Étude de cas Weldloop : L'intégration avancée des données révèle de nouveaux potentiels d'optimisation

Le logiciel Weldloop de VITRONIC intègre les données d'inspection des soudures aux données du processus de soudage. Il permet ainsi d’identifier plus facilement les causes des défauts et d’optimiser les procédés. La dernière version offre des analyses, visualisations et outils améliorés pour une détection rapide des défauts et un gain de temps précieux en production.

Dans la production de pièces de carrosserie ou d’essieux, chaque soudure doit être inspectée sans compromis sur la sécurité. Les systèmes d'inspection automatisés utilisent le traitement d’image pour détecter les défauts avec précision et documenter les résultats. Les pièces non conformes sont écartées et retravaillées.

Chaque défaut de soudure entraîne des coûts et des pertes de temps inutiles. Il ne suffit pas d’identifier les pièces défectueuses avant la livraison : l’objectif est d’éliminer les défauts dès le départ en identifiant et corrigeant rapidement les sources d’erreur. Ainsi, les processus de soudage deviennent plus stables et fiables.

Sans contexte, les données issues de l'inspection visuelle ne permettent pas de tirer des conclusions directes sur les causes des défauts. De telles analyses reposent encore largement sur l'expérience des ingénieurs en soudage : ils doivent rechercher l'origine du défaut, ajuster les paramètres de soudage et tenter ainsi de l'éliminer. Ce processus peut prendre du temps, pendant lequel la ligne de soudage est souvent à l'arrêt. De plus, cette approche empêche l'automatisation continue de la ligne.

C'est pourquoi VITRONIC, spécialiste du traitement d'image industriel basé à Wiesbaden, a lancé le logiciel Weldloop début 2022. Weldloop intègre des données issues de deux sources : les données 3D de l'inspection automatisée des soudures avec VITRONIC VIRO WSI et les données de processus de la ligne de soudage dans WeldCube Premium, la solution de documentation du fabricant autrichien Fronius. Le logiciel associe les données d’image et d’inspection aux données de processus et les affiche ensemble. Cela facilite l’identification des corrélations entre les défauts de soudure et les écarts dans le processus de soudage.

La dernière version de Weldloop offre de nouvelles évaluations, visualisations et outils. Elle permet aux ingénieurs en soudage d’analyser plus rapidement les défauts et d’en identifier les causes. Grâce à des visualisations comme les diagrammes de dispersion, de grandes quantités de données peuvent être affichées simultanément, par exemple différentes valeurs mesurées sur plusieurs soudures en un seul aperçu (voir visualisation).

Grâce aux affichages des tendances, la qualité d'un composant et de chaque soudure peut être suivie sur une base horaire, quotidienne et hebdomadaire. Un simple clic permet d'accéder à la vue détaillée avec les valeurs mesurées des soudures individuelles. Les causes des défauts peuvent être retracées jusqu’aux stations de soudage spécifiques et aux horaires exacts.

Quelques clics suffisent pour éliminer la cause : les opérateurs peuvent vérifier dans Weldloop si les données du processus sont dans les limites spécifiées et passer directement à Weldcube Premium pour optimiser les paramètres et les seuils de la station de soudage. Les analyses manuelles deviennent inutiles, tout comme les allers-retours entre différentes stations et solutions. Weldloop permet également l’importation d’évaluations manuelles des défauts par les opérateurs ; sur la base de ces données, les faux défauts peuvent être réduits et les méthodes de test optimisées.

Pour la documentation, l’optimisation et les audits, le logiciel propose plusieurs rapports interactifs standard (voir diagrammes de dispersion). Toutes les données peuvent être transférées vers des bases de données externes pour un archivage à long terme.